主要选矿方法和选矿过程的介绍

     矿石中往往含有多种有用成分。为了综合利用矿产资源，满足经济建设的需要，必须尽可能地将它们分别回收，从而充分、合理地利用多金属矿石中的各种有用成分。选矿就是达到这一目的的有效、重要的手段之一。

     (1)选矿方法：矿石中的各种矿物，具有各自固有的物理化学性质，如：粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。根据各种矿物不同的性质，可选择不同的选矿方法使其得到分选。常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。

     重选（全称重力选矿法）：是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备外，还必须有介质（空气、水或重液）。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石。此外，有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也采用重选法。

     磁选法: 是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。

     浮选（全称浮游选矿法）：是利用矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用的很广泛，可用来处理绝大多数的矿石。

     上述三种选矿方法是目前常用的选矿方法。

     电选法：是以矿物电性的不同来进行选别的方法。

     手选法：是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。

     摩擦选矿：是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分选。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，终彼此分离。

     化选：即化学选矿，使利用矿物化学性质的差异，采用化学处理（如焙烧、浸出、萃取、沉淀等）或化学处理与物力选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，终产出化学精矿或产品。

     光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。

     根据矿粒的形状和粒度则可采用按形状和按粒度选矿。

     （2）选矿过程： 送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才能得到适合于冶炼要求的产品。

     选矿是一个连续的生产过程，各个作业联结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段。

     (1)选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。

     (2)选别作业。根据矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等。是使已解离的有用矿物与脉石矿物（或不同的有用矿物）实现分离的作业。

     (3)选别后的脱水作业。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥三个阶段组成。目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。

     矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。

     精矿：原矿经过选别以后得到的有用矿物含量较高，适合于冶炼或其它部门要求的终产品。

     尾矿：原矿经过选别以后得到的有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上、经济上不适于进一步处理的产品。

     中矿：原矿经过选别以后得到的中间产品（或称半成品），其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高，因此中矿还需要进一步加工处理。